Serviço de moldagem por injecção personalizado

Caso de desenvolvimento de um recipiente de óleo lubrificante para painéis solares externos

Neste projecto, a FCE desenvolveu um reservatório de óleo lubrificante para painéis solares exteriores.e processos de produçãoO corpo do recipiente deve ser feito de PET, e tem de resistir à chuva ácida e à radiação UV.A planície da parte superior do recipiente e o projeto do buraco de ventilação exigiram uma atenção estritaA nossa equipa realizou otimizações aprofundadas e validações repetidas durante todo o processo de desenvolvimento.

Antecedentes e requisitos do projecto

O cliente exigia que a parte superior do recipiente fosse muito plana, porque serve de superfície de montagem que afeta o efeito de vedação.Eles enfatizaram que o material do recipiente deve ser resistente à chuva ácida e à radiação UVAlém disso, há uma abertura de ventilação na parte superior do recipiente, que deve permitir a ventilação sem deixar entrar água, evitando que os factores ambientais afetem o óleo no interior.

Desafios na seleção e no design de materiais

Com base nas exigências do cliente, o PET foi selecionado como o principal material para o corpo do recipiente.No entanto, a selecção do material foi apenas o primeiro passo; os maiores desafios de concepção foram alcançar a planitude necessária na parte superior do recipiente e garantir a funcionalidade do orifício de ventilação.

• Solução de Design e Soldadura em Duas Partes
  Devido ao design interno do recipiente, que tem estruturas de bloqueio inverso, e a pequena abertura, decidimos dividir o recipiente em duas partes e soldá-los juntos.Escolhemos a soldagem por ultrassom.No entanto, com uma altura de 350 mm, as frequências ultra-sônicas convencionais de 15 kHz e 20 kHz não podiam efetivamente transmitir energia para a linha de solda, resultando em alguma fuga nos produtos soldados.

Para resolver este problema, ajustamos decisivamente o projeto, passando da soldagem por ultrassom para a soldagem por chapa quente.assegurar que as partes superior e inferior do recipiente foram soldadas de forma fiável, resolvendo os problemas de vedação e resistência.

• Optimização da planície da superfície superior
  Para atender ao rigoroso requisito de planosidade de 0,1 mm para a abertura do recipiente, realizamos múltiplas simulações de análise de elementos finitos de moldagem por injeção usando o Moldflow.Otimizando a espessura da parede, design de portões e canais de arrefecimento conformes, e combinando isso com um processo de embalagem em vários estágios, controlamos com sucesso a planície da abertura de 6 mm de espessura até 0,1 mm.Este resultado excedeu as expectativas do cliente, e ficaram muito impressionados com o nosso processo inovador.

• Projeto do buraco de ventilação
  Para o buraco de ventilação do recipiente, que precisava ser respirável, mas à prova d'água, fizemos pesquisas de mercado e encontramos uma tampa hidrofóbica disponível que poderia reduzir muito os custos.Com base nas especificações do fio desta tampa, projetamos um buraco roscado na parede lateral do recipiente, o que não só simplificou o processo de desenvolvimento do produto, mas também reduziu significativamente os custos de produção.

Competências e capacidades completas de processo da FCE

A FCE tem uma vasta experiência em moldagem por injecção de precisão, projeto de estruturas complexas e desenvolvimento de produtos altamente funcionais.A empresa oferece soluções de processo completo, desde a I&D até à produção, e pode fornecer um forte apoio técnico para atender aos requisitos dos clientesSomos certificados com os sistemas de qualidade ISO13485 e ITSF16949, garantindo que os nossos produtos cumpram padrões de qualidade rigorosos.

Resultados e comentários dos clientes

Após dois meses de P&D, design, ajustes de processo e verificação de produção, o projeto foi concluído com sucesso.A nossa equipa de peritos demonstrou uma colaboração altamente eficiente durante todo o processoO produto final não só satisfazia as exigências do cliente em termos de planura e vedação, mas também acortava significativamente o ciclo de desenvolvimento.Fornecemos um forte apoio para o lançamento do produto do cliente e recebemos grandes elogios da Allearth.

Através deste projecto, a FCE demonstrou mais uma vez a sua experiência no desenvolvimento de projectos de estruturas complexas, moldagem por injecção de precisão e produtos funcionais desafiadores.Esperamos apoiar mais clientes no futuro..